01
Узнаёте о неудачном раскрое, когда обрезки уже лежат на складе
В 1С схема раскроя с линиями реза, размерами и обрезками видна до реза.
Обработка для 1С · Производство
Обработка «Раскрой листа» работает прямо в 1С: одна кнопка, и вы видите схему на листе, число листов и обрезки до реза.
кнопка до схемы раскроя на листе
«Рассчитать раскрой листа»
списка по остаткам склада
«Можно изготовить» и «Рекомендуется изготовить»
документа 1С связаны без повторного ввода
заказ клиента, заказ на производство, производство
Если вы режете и гнёте листовой металл и работаете на 1С, эта страница для вас.

Смотреть видео, 3 минЗнакомо?
Хоть одна из четырёх ситуаций случалась у вас? Дальше про то, как 1С её закрывает.
01
В 1С схема раскроя с линиями реза, размерами и обрезками видна до реза.
02
Расчёт запускается кнопкой «Рассчитать раскрой листа» в 1С.
03
Документ с готовой схемой автоматически уходит в цех на гибку.
04
Раскрой формируется в 1С автоматически, а себестоимость считается по фактическому расходу металла.
Режете и гнёте листовой металл и работаете на 1С? Тогда это про вас
Показать за 20 минутВидео, 3 минуты
Скринкаст 1С:УТ 11: от заказа на производство до документа, который уходит в цех.
Для руководителя
До реза видно, сколько материала потребуется и какая его часть останется в обрезках. Демо ниже покажет расход и потери в рублях на ваших данных.
Доля листа, которая уходит в обрезки. Видна на схеме и в сводке.
Сколько листов нужно до реза, чтобы заказать материал один раз.
Процент площади листов, занятый деталями.
Сколько деталей получается из одного листа.
Использование = площадь деталей / площадь листов.
Отходы = 1 - использование.
Расход материала = листов x цена листа.
Потери в обрезках = расход x доля отходов.
Попробуйте расчёт раскроя
Задайте лист и детали, и схема раскроя, число листов и обрезки появятся сразу. Это упрощённая версия того, что 1С делает кнопкой «Рассчитать раскрой листа». Как это выглядит в 1С: ▶ Смотреть видео, 3 мин
Упрощённая демонстрация обработки из 1С
| Название | Развёртка, мм | Длина, мм | Кол-во |
|---|
Ctrl и колесо мыши меняют масштаб, схему можно перетаскивать
Двигайте схему пальцем, масштаб кнопками +/−
Использование = площадь деталей / площадь листов. Отходы = 1 - использование. Расход = листов x цена листа.
Это сравнение двух способов раскладки на ваших данных в демонстрации, а не обещание такой же экономии. В 1С обработка учитывает остатки склада, параметры гибки и заданные ограничения.
Хотите увидеть такой расчёт на своих деталях?
Такая обработка прямо в вашей 1СДля инженера
Обработка получает данные из 1С, перебирает варианты раскладки с ограничениями и возвращает проверяемую схему до передачи задания в цех.
Система подбирает полки на листе, перебирает варианты укладки и поворота, учитывает ширину реза, остатки и заданные ограничения, например минимальный обрезок. Это алгоритм оптимального раскроя, минимизирующий отходы материала и учитывающий заданные ограничения. Цель: минимум листов и минимум отходов.
Схема раскроя с размерами и линиями реза, количество листов, списки «Можно изготовить» и «Рекомендуется изготовить» с учётом остатков склада. Документ «Производство без заказа» уходит в цех на гибку.
Демо выше работает по тем же формулам. Посчитайте на своих деталях и сравните раскладку «по порядку» с раскладкой «с подбором». Схема интерактивная: её можно масштабировать и перемещать.
Демонстрация на странице использует упрощённый алгоритм подбора полок; в 1С расчёт учитывает остатки склада, параметры гибки и ваши ограничения.
Документы 1С
Коротко о том, кто создаёт документ и куда он переходит дальше.
Фиксирует потребность клиента, с которой начинается поток.
Менеджер передаёт в производство изделия и их количества.
Обработка формирует схему и итог по листам до реза.
Документ с готовой схемой уходит в цех на гибку.

Возможности
Шесть возможностей обработки «Раскрой листа».

Масштаб, перемещение схемы и данные по каждой детали.
Визуализация гибки справа меняется сразу при правке таблицы слева.
Остатки листа участвуют в расчёте. Достаточно включить флажок «Из остатков».
Количество листов под заказ видно до реза.
«Можно изготовить» и «Рекомендуется изготовить» с учётом остатков склада.
Заданные ограничения раскроя, например минимальный обрезок, и связка с документами 1С без повторного ввода.
Кейс
Четыре склада и собственное производство комплектующих для кровли и ограждений. Раскрой листового металла раньше считали вручную.
Было
Раскрой считали вручную. Расход материала зависел от опыта и внимательности того, кто делал раскладку.
Стало
Раскрой формируется автоматически. Система подбирает размещение деталей на листе так, чтобы сократить остатки металла. Себестоимость считается по фактическому расходу металла и трудозатратам.
к себестоимости производства
По данным проекта. Результат дали более точный раскрой и оптимизация фонда оплаты труда вместе.
высвободилось у менеджера
Итог проекта в целом: проверка остатков, повторный ввод заказов и другая рутина.
Пример расчёта
Месячная себестоимость выпуска × 2% = экономия за месяц
При себестоимости выпуска 10 млн ₽ в месяц снижение на 2% даёт 200 000 ₽ в месяц и 2,4 млн ₽ в год.
Это пример расчёта. Данные клиента не используются.
Специалист позвонит и согласует удобное время.
Покажем расчёт раскроя в 1С на ваших деталях.
Обсудим, как встроить расчёт раскроя в вашу 1С.
Вопросы
Заказ на производство, обработка «Раскрой листа» с итогом по листам и документ «Производство без заказа», который уходит в цех. Менеджер создаёт заказ с деталями, материалом и параметрами гибки, дальше схема и документы формируются в 1С без повторного ввода.
Документ с готовой схемой автоматически приходит в цех на гибку. Схема приходит документом, и устные передачи не нужны.
Остатки листа участвуют в расчёте: достаточно включить флажок «Из остатков». По остаткам склада 1С показывает два списка: «Можно изготовить» и «Рекомендуется изготовить».
Ширины деталей берутся из карточки номенклатуры, ширина листа из выбранного листа. Детали, материал и параметры гибки менеджер задаёт в заказе на производство.
Демонстрация упрощённая. В 1С расчёт учитывает остатки склада, параметры гибки, заданные ограничения по обрезкам, вашу номенклатуру и ваши листы.
Демо сравнивает две раскладки на ваших деталях по формулам выше: использование листа, отходы, расход материала и потери в обрезках. Точный эффект зависит от ваших деталей, листов и остатков.
Поток включает «Заказ клиента», «Заказ на производство», «Раскрой листа» и «Производство без заказа». Для расчёта используются поле «Раскладка» и ширина выбранного листа, «Развертка Периметр» и «Параметры изделия» из карточки номенклатуры, а также изделия и количества из заказа на производство.
Следующий шаг
Запишитесь на показ на 20 минут. Специалист ФОРАЙТИ позвонит, согласует время и покажет расчёт на ваших деталях.

Глеб Сторожев, основатель ФОРАЙТИ
